噴塑加工表面處理詳析

噴塑加工作為一種金屬表面處理技術(shù)，與油漆工藝相比：

① 生產(chǎn)過程對環(huán)境無污染，對人體無毒害；

②操作簡便，對工人技術(shù)要求低；

③成本低于同效果的噴漆工藝；

④涂層附著力強(qiáng)，耐腐抗摔能力高。

基于此，越來越多的公司和產(chǎn)品選擇了靜電噴塑工藝。

1 靜電噴塑的工作原理和工序

靜電噴塑技術(shù)的基本原理是：靜電發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)高壓(10 kV左右)，利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料或稱塑粉吸附在金屬工件上，粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣產(chǎn)生的力將其送人噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)高壓。

由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子。它受靜電力的作用，被吸附到金屬工件上，經(jīng)過加熱使粉末熔融，并自然冷卻固化，在工件表面形成堅(jiān)硬的薄膜涂層。

為了使塑粉能夠吸附在金屬表面上，必須先對表面進(jìn)行處理，除油一水洗一酸洗一水洗一表調(diào)一磷化一水洗一干燥O在此過程中，同時進(jìn)行鍋爐蒸汽加熱，節(jié)省了磷化時間；在干燥池中加入熱吹風(fēng)扇，加快了干燥速度。靜電噴塑后，掛件隨流水線進(jìn)入電烘箱。隨著燃油價格的逐步攀升，電加熱系統(tǒng)開始凸顯優(yōu)勢，同樣發(fā)熱量的加熱系統(tǒng)，電加熱系統(tǒng)的運(yùn)行耗費(fèi)比燃油的要低很多，而且燃油易揮發(fā)、不安全，所以，電加熱系統(tǒng)也成為的加熱方式，加熱到預(yù)定溫度(根據(jù)產(chǎn)品厚度大小，一般在200℃左右)，并保溫15～30 min，使之熔化、流平、固化，開爐取出冷卻即可得到成品。

2 噴塑件表面效果的檢驗(yàn)

待溫度降下后，零件打包時按規(guī)程檢驗(yàn)，根據(jù)產(chǎn)品特陸，檢驗(yàn)要求如下：

①常規(guī)產(chǎn)品或新改型的噴塑噴漆產(chǎn)品要符合訂單色板要求，無明顯色差。

②外觀采用目測法。用正常的或經(jīng)過矯正的視力，在室內(nèi)40 W 日光燈下，眼睛與試板距離30 cm左右，在120。一140。間進(jìn)行檢驗(yàn)。

③ 噴涂的顏色應(yīng)符合訂單色板的要求，并與其基本一致，噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。

④噴涂層的厚度應(yīng)在60—120 m，噴涂厚薄均勻，附著力強(qiáng)。

⑤ 產(chǎn)品表面不允許有脫落、露底、流掛、針孑L、桔皮、碰傷、成片擦傷、變形和生銹等現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)平整，無邊角翹起、折彎現(xiàn)象，均應(yīng)保持清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許有遺留的白色痕跡。

⑥噴涂產(chǎn)品表面不能有超過0．2 mmx 10 mm的劃傷，且劃傷不能過深，不能漏出底板，產(chǎn)品表面不能有成片的劃痕，允許分散或少量的劃痕存在。

⑦產(chǎn)品表面不能有成片的塑粉小顆粒、絲印油墨點(diǎn)、凹坑、凸塊和凸出的痕跡或流掛痕跡，也不允許分散和少量顆粒存在。具體情況詳見表1．

⑧硬度測試。鉛筆采用Mitsubishi“UNI”型號，呈45。角，測試長度需超過25 mm，硬度需高于2H。需用成品進(jìn)行測試，測試5條，表面不得有刮痕才算合格。

⑨抽檢方案。按GB 2828抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)，一般采用檢查水平為II，AQL=2．5的實(shí)施檢驗(yàn)，如果有特殊要求應(yīng)全檢。

附著力測試使用的劃線器，采用由碳鎢合金材料制成的標(biāo)準(zhǔn)百格刀；膠帶用3M 600號，2 cm寬膠帶(在45。方向拉一次測試)，附著力應(yīng)達(dá)到GB 9286規(guī)定的二級要求。具體情況如表2所示。

3 不良品的褪塑處理

對檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行處理。褪塑是對不合格件的噴塑進(jìn)行退除。目前，我國的褪塑方法有兩種：

①燃燒褪塑法。此法耗能大、成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重，而且對零件本身有影響，會變形甚至影響其使用功能。

②化學(xué)褪塑法。此法工藝成熟、成本低。

將不合格的噴塑件依次掛好，件與件之間的間距為10 mill左右，讓褪塑液全部浸沒噴塑件。準(zhǔn)備工作做好后，加熱溶液，當(dāng)溫度達(dá)到130℃時，恒溫2 h。此時，塑層褪除，取出零件，未褪除干凈的零件在強(qiáng)酸下酸洗。在加熱的條件下褪塑，操作時要十分心。